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矿用刮板输送机的部件组成和实际应用厂家告诉你

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矿用刮板输送机的部件组成和实际应用厂家告诉你

发布日期:2018-04-05 作者: 点击:


  了解刮板输送机,首先要了解他的组成结构。矿用刮板机厂家带大家一起剖析刮板输送机的组成部件及实际应用。各种类型的刮板输送机主要结构和组成部件基本相同,大都由机头、中间部位和机尾组成。此外还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。


矿用刮板机

矿用刮板机


  矿用刮板输送机由机头、中间部分、机尾、刮板链和附属装置(挡煤板、铲煤板等)组成。机头由机头架、驱动装置(电动机、减速器)和链轮组件组成。中间部分由过渡槽和多节中部槽连接而成,机槽由钢板隔成上、下槽,槽内装刮板链。机尾由机尾架、回转滚筒或回转链轮组成,与机头一样也有驱动装置。刮板链由链子和一定间隔距离的刮板组成。围绕机头、机尾形成闭合环。输送机工作时,槽上的物料被刮板链带动的刮板推移到机头卸载。刮板链有单链、双链和三链。早期使用板片链和模锻链,现使用高强度合金钢焊接的圆环链。早期的中部槽用薄钢板压制;现在的重型中部槽用锰钢轧制的槽帮钢与锰钢板焊接制成,并采用多种耐磨措施。中国生产的重型中部槽过煤量可达百万吨。驱动装置多用电动机,少数用液压马达。前者在电动机和减速器间采用限止力矩型(安全型)液力耦合器,以改善传动特性和提高安全性。目前各国都在研究增大刮板输送机起动力矩的措施,以解决满载起动困难的问题。


  可弯曲刮板输送机早期回采工作面的刮板输送机不能弯曲,在工作面推进时,须将机槽和链子拆开,才能推移。40年代初德国首创铠装双链可弯曲刮板输送机,结构坚固,两节中部槽间一般可相对转动2°~4°,不须拆开机槽和链子,就可随工作面弯曲,用液压千斤顶将输送机分段推移到新的工作位置。这种输送机同采煤机和液压支架配合组成的综合机械化采煤机组是长壁工作面的主要运煤机械。中国于60年代开始制造,目前生产的刮板输送机最大输送能力为700t/h,功率320kW。有的国家已有输送能力1200t/h,电动机总功率670kW的机型。可弯曲刮板输送机断面尺寸小、运输能力大,一般可在倾角25°以下倾斜的工作面和采区巷道中使用;在倾角超过10°的工作面使用时,应采用锚固和防滑措施。刮板输送机的缺点是运行阻力大、磨损剧烈、能量消耗大。


  矿用刮板机在生产的时候我们还要明白一些关于矿用输送机的知识。矿用输送机钢丝绳牵引和钢丝绳芯带式输送机运输距离长,运输能力大,适合大中型矿井上山、下山、斜井提升和长距离水平等主要运输。前者以钢丝绳作为牵引机构,输送带作为承载部分,机身结构较简单,输送带无跑偏问题,能量消耗较少,可以运送人员;但机头、机尾结构复杂,长度大,在井下使用要增加硐室开拓量,钢丝绳寿命较短,维修工作量较大。后者的高强度输送带兼有牵引和承载功能,结构简单,运转可靠;但接头工艺比较复杂,投资较高。矿井用带式输送机采用难燃胶带或塑料带,使用塑料带应有防止静电火花的措施。


  机头部由机架头、电动机、液力耦合器、减速器及链轮等组成。中间部位有过渡槽、中部槽、链条和刮板等组成。机尾部位是供刮板链返回的装置。中兴刮板输送机的机头和机尾一样,也设有动力传动装置,从安设的位置区分是上机有和下机头。


  煤矿刮板机在实际应用中,刮板输送机可用于水平运输,也可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时,煤层倾角不得超过25°,向下运输时,倾角不得超过20°,当煤层倾角较大时,应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°~4°的弯曲。在使用过程中一定要注意倾斜角度的问题,安全操作才是真正需要我们注意的问题。


  


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关键词:矿用刮板机,矿用刮板机厂家,煤矿刮板机

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